Школа строителя

В 1932 году в эпоху всеобщей коллективизации и раскулачивания одним из главных критериев, по которым определяли степень зажиточности человека, было наличие своего кирпичного дома. Времена, когда даже за свой собственный дом можно было получить весьма строгое наказание, миновали, и любовь к кирпичному дому, как к символу надежности и стабильности, вновь пробудилась. К тому же очень уж привлекательно смотрятся эти аккуратные домики. Но аккуратность эта не так просто достигается. Чтобы дом выглядел респектабельно, надо обязательно использовать облицовочный кирпич, а для этого уже при закладке дома надо дополнительно укреплять фундамент, что неминуемо влечет лишние расходы. А как быть, если облагораживать внешний вид дома вы решили тогда, когда он уже наполовину построен? Здесь на помощь придут новые технологии изготовления так называемого искусственного камня, а точнее одной его разновидности — тонкостенного кирпича. Тонкостенный кирпич изготавливается из песка и цемента с добавлением специальных окрашивающих веществ, помогающих создать множество оттенков. Подготовленную смесь заливают в специальные формы, получая в результате изделие «под кирпич» с фактурной лицевой стороной и гладкой крепежной. Благодаря своей легкости, тонкостенный кирпич не требует дополнительного укрепления фундамента, а значит, может быть использован всегда. К тому же совсем не обязательно, чтобы изначально дом был кирпичный: с помощью тонкостенного кирпича «превратить» в кирпичный можно блочный и даже деревянный дом. Технология крепежа проста: если первоначальная поверхность кирпичная или бетонная, то тонкостенный кирпич сажается на специальный клей даже без предварительной подготовки стены. Используя металлические крепления и элементарные шурупы, гвозди можно создать имитацию кирпичной кладки и на деревянном здании. Но для этого надо будет предварительно покрыть стены гидроизоляционным материалом, например, рубероидом. Надо учитывать и тот факт, что не при всякой температуре можно укладывать тонкостенный кирпич. Оптимальной температурой является +5±25°C. Есть вариант облицовки и при более низкой температуре, но тогда лучше создать у стены что-то вроде парника: натянуть пленку и прогреть воздух около стены. При этом надо сохранять заданную температуру в течение 2-3 дней (именно столько требуется для окончательной схватки клея). При высокой температуре стоит создать у стены затенение, чтобы предотвратить слишком быстрое высыхание клея. Существует и ряд преимуществ тонкостенного кирпича перед «рядовым» облицовочным. Он более устойчив к вредным влияниям окружающей среды, истиранию, не подвержен высолам, легко чистится, практически водонепроницаем. Но возможность применения тонкостенного кирпича не исчерпывается только внешней отделкой зданий, веранд и беседок. Он может быть незаменимым и во внутренней отделке дома или квартиры: различные архитектурные детали, цоколи, камины, дверные проемы и так далее. Такой кирпич способен имитировать не только новую кладку, но и старую, что часто бывает необходимо в реставрационных работах. Хотя, на первый взгляд может показаться, что использование тонкостенного кирпича обойдется дороже облицовочного, но это заблуждение. Цена складывается не только из стоимости самого материала, но и подготовительных работ. Так, готовиться к облицовке фасада рядовым кирпичом придется уже на стадии закладки фундамента, тогда как тонкостенный кирпич вполне может дожидаться своей очереди до последнего момента. Средняя цена на тонкостенный облицовочный кирпич составляет 15-20$ за м?, но здесь всё зависит от производителя, так что цена может подниматься и выше 30$. Дом, как и человека, встречают по одежке, так что позаботьтесь о его внешнем виде! Источник: http://www.eremont.ru

Кровли из рулонных материалов легки, экономичны, и в том случае, когда они выполняются с соблюдением всех технических требований, достаточно надежны. К их недостаткам можно отнести малую огнестойкость, небольшую механическую прочность и неэстетичность, поэтому чаще всего их используют при строительстве хозяйственных зданий. Кровли из рулонных материалов представляют собой гибкий изоляционный ковер, который настилается насухо или наклеивается на основание с помощью горячих и холодных мастик. Рулонные кровли бывают одно-, двух- или трехслойными (чаще двухслойными). В толевых кровлях оба слоя делаются из толя, в рубероидных — нижний слой делается из пергамина или подкладочного рубероида. Как правило, такой вид кровли применяется на пологих скатах, уклон которых не превышает 12 градусов. Основание под кровлю может быть одно- или двухслойным. Последнее предпочтительнее. Однослойное сплошное основание делается из досок толщиной 25 мм и шириной 90—120 мм. Первый, несущий, слой двухслойного основания выполняется из досок толщиной 25 мм и шириной 100—120 мм, уложенных с зазором 45-50 мм. Второй, выравнивающий, выполняется из досок толщиной 15-20 мм и шириной 80-100 мм, уложенных вплотную друг к другу под углом 45 градусовк карнизу. Для того чтобы кровельный материал при работе не скатывался, предварительно его надо подержать некоторое время в раскатанном виде или перемотать в рулон обратной стороной. При покрытии насухо рулонный материал настилается в 2 слоя: один — вдоль карниза, другой — перпендикулярно нему. Каждый слой по краям прибивается гвоздями. Окончательное крепление покрытия осуществляется с помощью реек сечением 30 X 30 мм, прибитых перпендикулярно к карнизу. Покрыть кровлю рулонным материалом сухим способом можно и по-другому. Для этого к обрешетке перпендикулярно к карнизу прибиваются треугольные бруски сечением 50 X 50 мм. Расстояние между брусками должно быть меньше ширины рулонного материала на 100 мм. Разрезанные заранее полотна двойным слоем укладываются между брусками и прибиваются толевыми гвоздями через каждые 500 мм. В таком случае на гребне бруска получается шов, который перекрывается накладкой из сложенного вдвое толя или рубероида. Затем накладка прибивается толевыми гвоздями. На свесах крыши рулонный материал заворачивается под обрешетку на 100 мм и закрепляется толевыми гвоздями. На коньке и ребрах он загибается на 150 мм и прижимается 2 досками толщиной 25 мм и шириной 150 мм. Кровельные работы с использованием мастики начинаются с подготовки деревянного основания. Для этого на него в качестве грунтовки наносится растворенный в керосине, бензине или солярном масле битум в соотношении 2:1. Раствор готовится из расплавленного остывшего битума (при температуре не выше 75-80 С), который небольшими порциями добавляется в растворитель. Смесь перемешивается до получения однородной массы и процеживается через металлическую сетку с ячейками 3 мм. Рекомендуется наложить 2 слоя грунтовки толщиной 1-2 мм каждый: так будет обеспечена более высокая степень мления битумной мастики с материалом покрытия. Аеред наклеиванием материал надо сначала подготовить: полностью шпателем или жесткой щеткой счистить посыпку стороны, а с верхней — только на стыковочной полосе шириной 100-150 мм. Причем крупнозернистую слюдяную и песчаную посыпку необходимо предварительно обработать растворителем, а тальковую — керосином. Подготовленный рулонный материал расстилают, отрезают кусок необходимой длины, затем скатывают и быстро покрывают основание мастикой на ширину рулона. Затем ногой на промазанную поверхность накатывают рубероид или толь, равномерно прижимая его, особенно по краям, на месте стыков. Для удобства выполнения этой операции рекомендуется надеть обувь на мягкой подошве без каблука. Однослойное покрытие накладывается параллельно карнизу снизу кровли. Листы кладутся внахлестку с напуском верхнего ряда на нижний на 100-150 мм. При двухслойном покрытии первый слой накладывается перпендикулярно к карнизу, а второй — параллельно ему. После покрытия кровли рулонным материалом ее покрывают битумной мастикой и присыпают сухим просеянным песком. Чтобы продлить срок службы рулонной кровли, ее можно дважды покрыть алюминиевой краской, смешанной с битумным лаком: первый раз кистью, второй раз краскопультом. Перед окрашиванием крышу необходимо очистить от грязи и пыли. При нанесении первого слоя покрасочная смесь должна сод

Сырье для керамзитобетонных блоков Исходным сырьем для керамзитобетона служит экологически чистый продукт – керамзит. Вспененная и обожженная глина приобретает структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая образовавшуюся гранулу, придает ей высокую прочность, что делает керамзит основным видом пористого заполнителя. По теплозвукоизоляционным свойствам, влаго и химической стойкости он не только не уступает обычным и легким бетонам, но и превосходит их. Применение керамзитобетона по сравнению с обычным бетоном дает заметный выигрыш по многим направлениям. При возведении стен требуется более чем в два раза меньше раствора, скорость монтажа при этом увеличивается в 4-5 раз, а масса изделий на один квадратный метр кладки снижается в полтора раза. Одним из достоинств материала являются его высокие теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании, как в теплых, так и холодных климатических условиях. Керамзитобетон «дышит», регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков практически вечны и не требуют ухода. Материал не гниет, не горит и не ржавеет, обладая положительными свойствами дерева и камня одновременно. Керамзитобетон имеет преимущества и перед кирпичом. Во-первых, удельный вес керамзитобетонных блоков из него в два с половиной раза ниже, чем у кирпичной кладки. Во-вторых, в вибропрессованных керамзитобетонных блоков заметно меньше цемента. В-третьих, один стандартный керамзитобетонный блок заменяет семь кирпичей. И, наконец, в четвертых, квалифицированный каменщик укладывает за смену из блоков объем стены в три раза больший, чем при кирпичной кладке. И это притом, что по своим экологическим свойствам керамзитобетонные блоки не уступают кирпичу. Опыт показал: использование керамзитобетонных блоков вместо кирпича на малоэтажном строительстве снижает себестоимость работ на 30-40%. Керамзитобетон обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Различного рода испытания керамзитового гравия, являющегося заполнителем, проведенные специализированными научно-исследовательскими институтами, показали, что его использование позволяет сокращать потери тепла более чем на 75%! Нормативные требования к керамзитобетону С выходом СНиП-И-3-79 требования к теплотехническим характеристикам стеновых строительных материалов заметно возросли. Научно-исследовательские и проектно-конструкторские институты приступили к срочному поиску возможных решений — ведь согласно новым нормам даже деревянные стены должны иметь полуметровую толщину! Появилась идея производства многослойных стен с использованием в качестве несущего элемента слоя тяжелого бетона, а в качестве теплоизоляционного — органических плит из пенополистирола или пенополиуретана. Однако скоро выяснилось, что с такими стенами, из-за накопления вредных продуктов деструкции теплоизоляционных материалов, ухудшается комфортность и санитарные условия проживания. Кроме того, эти материалы не долговечны в эксплуатации, не подлежат ремонту, а через короткое время такие стены, из-за разрушения теплоизоляционных слоев, и вовсе перестают держать тепло. Сегодня на рынке имеются довольно качественные керамзитобетонные блоки на основе керамзитового гравия мелких фракций – 5-10 мм. Изготавливают эти железобетонные конструкции на современных вибрационных прессах, с последующей тепловой обработкой. Это позволяет достичь высокой прочности и хорошей теплоизоляции. Сквозные пустоты в керамзитобетонных блоках позволяют устраивать скрытый каркас в теле стены, который резко повышает ее несущую способность. Керамзитобетонные блоки имеют хорошие характеристики по прочности и годятся не только для малоэтажного строительства. Их теплопроводность значительно меньше, чем у обычного бетона, а стоимость ниже. Применение керамзитобетонных блоков Керамзитобетонные блоки архитектурно выразительны, экологичны и адаптированы к климату России. Применение возможно без штукатурки внутренних фасадов, что исключает в строительстве мокрые процессы. Комбинация многообразных форм и фактур керамзитобетонных блоков предоставляет архитектору неограниченный простор для творчества. Фасады зданий, построенных из этого материала, не требуют дополнительной внешней отделки. Декоративные стеновые блоки обладают высокой прочностью, морозостойкостью, красивой фактурой поверхности. Опыт использования керамзитобетонных блоков показал, что для возведения малоэтажных з
даний не требуется дополнительных специальных конструкторских решений. Благодаря точно выдержанным размерам и разнообразию форм керамзитобетонные блоки прекрасно сочетаются со всеми видами мелкоштучных строительных материалов, железобетонных изделий, металлоконструкций, дверных и оконных проемов. Керамзитобетонный блок несколько крупнее полуторного кирпича. Но его размеры обеспечивают удобство транспортировки, хранения, легкость в работе без применения каких-либо специальных приспособлений и устройств. Его кладка ничем не отличается от кладки из обычного керамического кирпича, но является более легкой и удобной, благодаря чему возведение стен из керамзитобетонных блоков доступно и обычному частному застройщику. Похоже, керамзитобетон незаслуженно позабыт российскими производителями. Если у нас строительство комплексов из керамзитобетонных блоков составляет по разным оценкам порядка 7-10%, то за рубежом на долю керамзитобетонного домостроения приходится порядка 40%. Особой популярностью этот стройматериал пользуется в Германии, Голландии, Скандинавских странах, Чехии. Причем там керамзитобетонные блоки называют «биоблоками». Источник: http://www.gbi.ru

Строительство в России набирает невиданные доселе обороты. Кто-то строит элитарное многоэтажное жилье, кто-то домик в деревне. Но всем предстоит решить проблему: какие строительные смеси выбрать? Ведь они применяются на каждом этапе строительства. Кроме этого сухая смесь должна выдерживать соотношение «цена – качество». Компания МастерОК предлагает полный перечень всех необходимых при строительстве сухих строительных смесей с соблюдением оптимального уровня цен на продукцию. Мы производим как традиционные сухие смеси (кладочные, штукатурные, пескобетонные) на цементной основе, так и специализированные (модифицированные), изготовленные по рецептуре ведущих химических концернов Европы. Химические добавки в нашей продукции экологически чисты и поставляются от ведущих производителей мира: Bayer, Waker, Akzo Nobel, Rhodia, Samsung, Геркулес Гмбх (отделение Аквалон), Dow, Elotex и др. Постоянный лабораторный контроль за качеством продукции обеспечивает нам ведущие позиции на рынке сухих строительных смесей. Мы всегда находимся в поиске новых компонентов для наших сухих смесей, которые улучшили бы их качество, сделали бы их уникальными, более удобными в работе и более надежными при эксплуатации. Фирма ООО «Дачник Плюс» торговая марка «МастерОК» является владельцем патента (№2254306 от 10 Ноября 2003г) в России на право изготовления шпатлевок на базе маршалита (кварц пылевидный). Маршалит (или кварц пылевидный) обладает уникальными свойствами и превосходит по техническим характеристикам все известные наполнители: гипс, мел, известь.Сухие строительные смеси на его основе не боятся ни химического, ни температурного, ни атмосферного воздействия, обладают высокой прочностью. В частности на его основе была разработана шпаклевка финишная: шпатлевка предназначена для качественной отделки фасадных и других поверхностей, стен в сухих, влажных и мокрых помещениях под дальнейшую покраску и наклейку любого покрытия. Также данная шпатлевка предназначена для заделки раковин, неровностей (глубиной до 2 мм) на основаниях из бетона и штукатурки. С помощью шпатлевки создается не имеющая пор, трещин, царапин, выбоин и других дефектов гладкая и однородная поверхность, пригодная после шлифования или без шлифования) для последующей отделки: окраски или оклейки обоями. Шпатлевка подходит под каждый конкретный вид краски (вододисперсионные, органорастворимые, масляные и т.д.). С 1996 года мы прошли путь от производства кладочных и штукатурных смесей до выполнения эксклюзивных заказов на нестандартные специализированные сухие строительные смеси. Нас покупают по всей России и странам СНГ. На протяжении всего этого пути главный девиз для нас был, есть и будет: «БЕЗУПРЕЧНОЕ КАЧЕСТВО», а самая главная награда – высокая оценка нашей продукции покупателем. С наилучшими пожеланиями Компания МастерОК.

Компания «КСВ» основана в 2001 году как специализирующаяся по производству строений любых архитектурных форм из рубленого вручную дерева в стиле древнерусского зодчества. Мы уверены, что никакие другие строительные материалы не могут соперничать с натуральным деревом по теплоизолирующим, энергосберегающим и экологическим характеристикам.  Несмотря на то, что уже в 2002 году была установлена линия по производству оцилиндрованного бревна, позволяющая выпускать продукцию диаемтром 20-40 см, первоначальное направление остается приоритетным. Мы используем накопленный и передаваемый из поколения в поколение в течение столетий опыт в купе с современными строительными требованиями. Сохранение и возрождение старинных русских традиций в сочетании с новейшими технологиями является нашим основным критерием при строительстве объектов. Для производства продукции используетя только тщательно отобранное сырьё из северных районов Кировской области и всей нашей необъятной Родины.  В нашей организации работают как умудрённые годами и опытом, так и молодые, динамично развивающиеся специалисты. Благодаря этому сочетанию успешно используется опыт наших предков и новые веяния 21 века. Плотная работа с заказчиком на всех стадиях проетирования и строительства позволяет разрабатывать и воплощать в жизнь любые идеи и пожелания.  Контроль каждого цикла операций даёт нам возможность выпускать продукцию с высочайшими качественными характеристиками, а доступ заказчика на производственные базы позволяет отслеживать любые скрытые работы.  Из года в год производственные мощности постепенно наращиваются, а качество продукции улучшается.  В настоящее время ведётся строительство ряда крупных объектов в различных направлениях нашей страны. Так в данный момент в Башкортостане осуществляется строительство горнолыжной базы республиканского значения из рубленого вручную дерева; в Саратовской и Астраханской  областях – база отдыха и охотничья база из оцилиндрованного бревна; различные объекты в других районах.  Сотрудники нашей компании готовы ответить на любые Ваши вопросы, произвести предварительный расчет заказа, предложить различные проектные решения или разработать дизайн-проект по Вашим пожеланиям, осуществить строительно-монтажные работы от фундамента до крыши ( «под ключ») домов, бань, садовых домиков, бытовок, беседок, изгородей, колодцев и т. д.  Строительство деревянных домов, коттеджей, бань

В современном мире больших скоростей и новых технологий требования к темпам и качествам строительства возрастают. Предлагаемые Группой компаний Вира блоки из ячеистого бетона, производимые ЗАО «КЗСК», полностью удовлетворяют этим требованиям. Блоки состоят из песка, цемента, которые вспениваются с помощью реакции извести и алюминиевой пудры, затем режутся на необходимые размеры и сушатся в автоклавных печах, что обеспечивает их качество. В связи со сложностью технологии и оборудования блоки из ячеистого бетона выпускаются сравнительно небольшим количеством производителей. Блоки соответствуют требованиям ГОСТ № 21520-89, имеют следующие характеристики: Характеристика Единица измерения В 1,0 В 2,5 Плотность Кг/м3- D400 D600 Теплопроводность Вт/м*С 0.09 0.16 Морозостойкость   F25 F25 А эффективное Бк/кг 40 40 Блоки из ячеистого бетона применяются для кладки наружных и внутренних стен, несущих и самонесущих стен зданий, для устройства перегородок в постройках различного назначения и этажности. Они в полной мере соответствуют всем последним требованиям по усилению теплозащиты стен строящихся и реконструируемых зданий. По новым нормам стена из кирпича должна быть не менее 1950 мм, из ячеистого бетона достаточно 500 мм. Теплоаккумулирующие свойства этого материала позволяют значительно экономить на отопительной энергии (до 30 %). Материал прекрасно пилится, строгается, сверлится, гвоздится, т.е. легко обрабатывается. Это сильно упрощает прокладку коммуникаций и внутреннюю отделку помещений. Блоки из ячеистого бетона имеют очень хорошие звукопоглощающие свойства (при толщине стены 200 мм звукопоглощение до 70 дБ). В связи с относительно малым весом блоков снижается нагрузка на фундамент, не требуется мощных межэтажных перекрытий, что также экономит средства потребителя. Благодаря четким геометрическим формам, наиболее популярным размерам (600*300*200) и незначительному весу изделий заметно снижается трудоемкость и сроки выполнения строительных работ, не требуется высокой квалификации каменщиков. Вы хотите ускорить сроки строительства, сэкономить деньги и иметь теплое, уютное строение? Ответ очевиден – применение блоков из ячеистого бетона от надежных производителей. Источник: http://www.eremont.ru

Ни один из строительных материалов не обладает такими качествами, как древесина. Она наиболее удобна в обработке. Кроме того, это один из самых прочных и легких материалов, долго сохраняющий тепло и приятный запах. Из дерева можно сделать все что угодно: от простой деревянной ложки до самолета. Хотя и то и другое потребует усилий, усердия и терпения. Для того чтобы приступить к работе с древесиной, необходимо запастись терпением. Не беда, если что-то не будет получаться с первого раза, все приходит с опытом. Хороший глазомер и твердая рука станут теми помощниками, которые не позволят ошибиться при резании, пилении, сверлении, долблении и вытачивании древесины. Древесина не относится к капризным строительным материалам, но некоторых ошибок она не прощает. Нельзя будет нарастить несколько сантиметров на неровно отпиленной доске или выровнять испорченную поверхность без ущерба для будущего изделия. Это не пластилин и не глина, но в пластичности им древесина тоже не уступает. Сырая или специально вымоченная древесина прекрасно принимает ту форму, которую ей нужно придать. При работе можно либо исказить, либо подчеркнуть рисунок текстуры древесины. Во втором случае выполненное изделие только выиграет и прекрасно будет смотреться в своем естественном виде. А усилить игру красок помогут различные Древесные лаки, которые наносятся на поверхность в 2-3 тонких слоя. Чтобы будущий шедевр максимально подчеркивал тексту-рованный рисунок древесины и не противоречил ему, прежде всего необходимо внимательно рассмотреть брусок. Нет такого бруска древесины, на котором бы не прослеживалось направление роста волокон. Наиболее полное представление о том, что получится из выбранного бруска, может возникнуть только в том случае, если распилить брусок по трем направлениям: под углом 45*, вдоль волокон и поперек них. Срез под углом 45» называется тангентальным и дает тек-стурованный рисунок в виде конусообразных линий. Срез вдоль волокон дает радиальный срез, показывающий параллельные линии волокон. Срез, проходящий поперек волокон, по сути дает тексту-рованный рисунок из годичных линий. Такой срез так и будет называться — поперечным. Если правильно расположить на бруске задуманный чертеж, то внешний вид будущего изделия только выиграет от этого. Кроме того, сложность и красота будущего рисунка напрямую зависят от сложности текстуры древесины. Породы древесины В зависимости от того, что необходимо сделать, используют ту или иную породу древесины. Прежде всего необходимо определить, принадлежит ли выбранный брусок к хвойным или лиственным породам. Для хвойных пород характерен резкий смолистый запах. Кроме того, макроструктура у таких пород дерева лучше выделена, чем у лиственных. К хвойным породам относятся сосна, ель, пихта, кедр. Сосна очень часто используется как строительный материал. Окраска древесины бывает от красновато-желтой до бледно-желтой. Стоит заметить, что это нисколько не сказывается на рабочих свойствах древесины. Древесина у сосны прочная, легкая и не вызывает никаких затруднений при обработке. Кроме того, из-за высокого содержания смолы она очень устойчива к гниению и воздействию атмосферных явлений. Мягкая структура сосны позволяет легко впитывать различные красители. Это относится и к лаковым покрытиям. При просушке сосновая древесина практически не деформируется. Ель является вторым по значимости и использованию видом древесины. В сравнении с сосной ель во многом уступает ей. Прежде всего это вызвано большим количеством сучков на поверхности древесины. Да и обрабатывать ее значительно труднее, чем сосну. Смолы в ели немного меньше, что ухудшает устойчивость к атмосферным явлениям. Пихта легко поддается обработке и практически не воспринимает химических препаратов. Ее древесина из-за незначительного содержания смолы быстро загнивает при нахождении на открытом воздухе. Кедр, или, как его еще называют, сибирская сосна, по своим строительным качествам не уступает ели, а иногда даже превосходит. Его древесину очень легко обрабатывать, но при этом он не очень устойчив к загниванию. Лиственные породы древесины делятся на твердоли-ственные и мягколиственные. Древесина данных пород практически не пахнет, запах появляется только при свежем срезе и обработке. Среди твердолиственных пород наиболее часто используемыми являются дуб, береза, ясень, а из мягколи-ственных — осина и ольха. Дуб часто применяется для изготовления красивой, прочной мебели. Кроме того, плотна

Для большинства весь кирпич делится на две большие группы: красный и белый. Причём зачастую никто не может объяснить, в чём же их различие. Ответ очень прост — всё дело в их составе. Красный кирпич состоит в основном из глины, белый — из песка и извести. Смесь последнего была названа «силикатной», а отсюда и силикатный кирпич. «Готовить» силикатный кирпич стало возможно только после развития новых принципов производства искусственных строительных материалов. В основе такого изготовления заложен так называемый автоклавный синтез: 9 долей кварцевого песка, 1 доля воздушной извести и добавки после полусухого прессования (таким образом, создаётся форма кирпича) подвергаются автоклавной обработке (воздействие водяного пара при температуре 170 — 200°С и давления 8 — 12 атм.). Если к этой смеси добавляются атмосферостойкие, щелочестойкие пигменты, то получается цветной силикатный кирпич. Силикатный кирпич высокого качества должен отвечать следующим техническим характеристикам: во-первых, учитывается предел прочности при сжатии. Для силикатного кирпича он составляет 15 — 20 МПа. В характеристике кирпича прочность обозначается буквой «М» с указанием степени прочности (М100, М125, М150 и т. д.). При строительстве надо учитывать этот параметр, т. е. для строительства 2 — 3 этажного коттеджа подойдет кирпич и марки М100, а вот при возведении несущих стен многоэтажных домов лучше использовать марку М150 и выше. Во-вторых, средняя плотность кирпича должна быть 1300 кг/м³ В-третьих, морозостойкость силикатного кирпича составляет 15 и выше циклов, для средней полосы России лучше выбрать кирпич с морозостойкостью 35 — 50 циклов. В-четвёртых, максимальная температура применения не должна превышать 550°C. Так же надо помнить, что водостойкость силикатного кирпича ниже, чем у керамического. Поэтому и в универсальности применения он красному (керамическому) уступает. Силикатный кирпич хорошо использовать при кладке несущих стен и различных перегородок, но категорически запрещено применять его при закладке фундамента, класть печи, камины, трубы, цоколи и т. д. Несомненный плюс силикатного кирпича перед керамическим состоит в его повышенных звукоизоляционных характеристиках, что является немаловажным при возведении межквартирных или межкомнатных стен. Силикатный кирпич может быть полнотелым и пустотелым. Пустотелый кирпич более легкий и за счёт этого снижается давление на фундамент. К тому же он обладает меньшей теплопроводностью, поэтому стены из такого кирпича можно делать тоньше без ущерба для теплоизоляционных характеристик. Видовой ряд силикатного кирпича очень широкий. Это кирпич силикатный полнотелый тонированный (спектр цветов может включать даже жёлтый, черный и голубой), такой кирпич используется, как правило, как облицовочный; кирпич силикатный пористый полнотелый и пустотелый; кирпич силикатный пустотелый; кирпич пустотелый/полнотелый со сколотой фактурой и т.д. Ценовой разброс на силикатный кирпич не очень широк. Здесь надо учитывать, что полнотелый кирпич будет дороже пустотелого, а так же то, что в зависимости от размера кирпича (одинарный, полуторный или двойной) цена будет расти. В среднем, цена на силикатный кирпич колеблется от 4 до 10 рублей за штуку (при рассмотрении спектра цен от простого пустотелого силикатного кирпича до силикатного кирпича полуторного размера, полнотелого, тонированного, облицовочного). Цены на силикатный кирпич зависят в первую очередь от его технических характеристик, а значит от качества. Поэтому, покупая кирпич, всегда интересуйтесь лицензией продавца, ведь качественный кирпич не только обеспечит хороший внешний вид здания через несколько лет, но и его безопасность, прочность.

Завод «Noirot» основан в Швейцарии в 1933 г. С Самого начала основным направлением его деятельности было выбрано отопление. Завод в Женеве начал выпуск радиаторов отопления. В 1936 году компания предложила потребителям радиатор покрытый тканым полотном (холстом). Столь неординарное решение вызвало большой интерес и способствовало укреплению репутации серьезной качественной фабричной марки. С 1947 года завод осваивает выпуск бытовых электроприборов. Производство растет, качество и оригинальность решения способствует укреплению имиджа солидной компании. В 1970 году под влиянием новых требований современного рынка и для расширения выпускаемого ассортимента «Noirot» переводит производство во Францию в промышленную зону города Лан. С тех пор завод становится лидером в области отопительной техники и не перестает совершенствовать свое оборудование. В 1972 году налажен выпуск первого в мире обогревателя с регулируемым термостатом. В1976 году впервые применена электронная регулировка работы обогревателя. С тех пор выпущено более 3 миллионов единиц оборудования. В 1983 году заводом «Noirot» разработан копировальный аппарат, который получил «Оскар» в области микроэлектроники. В 1986 году начат серийный выпуск рукосушилок, в том числе для поездов. В1987 году запущен в серию модельный ряд Melodi с четырьмя типоразмерами для различных дизайнерских установок. 1988 год ознаменован созданием нагревательного элемента (RX Silence), который произвел поистине революцию в области нагревательной техники. В1989 году начат выпуск нагревательного модуля с фильтрацией воздуха. С1990 года выпускается первый в мире многофункциональный отопительный модуль для ванных комнат, который совместил в себе функции полотенцесушителя, обогревателя и воздушного фильтра. В1991 году начато производства программирующих устройств для отопительной системы. В1993 году произошла очередная маленькая техническая революция – начат выпуск обогревателя с длинноволновым (инфракрасным) способом обогрева. В 1999 году запущен в серию суперэкономичный отопительный модуль Calidou с функциями климат контроля и аккумуляторным эффектом. Технические решения, разработанные инженерами завода, используются многими известными фирмами, работающими в области отопления. В1999 году открылось Российское представительство завода.

Железобетон представляет собой строительный материал, в котором соединены в единое целое затвердевший бетон и стальная арматура. Бетон хорошо сопротивляется сжатию и плохо — растяжению; стальная же арматура хорошо работает на растяжение. Железобетонные конструкции по способу изготовления разделяются на монолитные и сборные. Монолитные железобетонные конструкции возводят непосредственно на том месте, где, согласно проекту, они должны быть установлены; при их возведении затрачивается большое количество ручного труда и материалов на изготовление опалубки, подмостей и т.д. Сборные железобетонные конструкции во многих случаях значительно экономичнее монолитных, так как их изготовляют на специализированных заводах и полигонах с рационально организованным высокомеханизированным технологическим процессом производства. Бетонные и железобетонные изделия широкой номенклатуры в настоящее время применяют во всех областях строительства. Эти изделия классифицируют по назначению, виду бетона, строению, способу армирования, размерам, объемному весу и другим признакам. По назначению сборные железобетонные изделия разделяют на четыре основные группы: изделия для жилых и гражданских зданий, изделия для промышленных зданий, изделия для инженерных сооружений и изделия различного назначения. При возведении жилых и гражданских зданий применяются следующие виды сборных железобетонных изделий: изделия для фундаментов и подземных частей зданий, изделия для каркасов зданий, стеновые блоки и панели, изделия для перекрытий, изделия для сборных лестниц и др. Изделия для фундаментов и подземных частей зданий. Для возведения фундаментов и подземных частей зданий применят фундаментные блоки, блоки стен подвала, сваи и другие изделия. Фундаментные блоки изготовляют из тяжелого бетона марки 150 – 200, армируют их плоскими сварными сетками. Блоки стен подвала сплошные и пустотелые изготовляют из тяжелого бетона марки 150. Они имеют прямоугольную форму и следующие размеры: длина до 3 м, толщина 38 – 580 мм и высота 580 мм. На торцевых сторонах блока делают пазы. Заполняемые раствором при монтаже стен подвала. Пустотелые блоки экономичнее сплошных, так как при этом требуется меньше бетона. Сваи имеют квадратное поперечное сечение 300*300 мм и длину 6 – 12 м. Изготовляют их из бетона марки 300. применение свайных фундаментов при возведении крупноблочных и крупнопанельных зданий значительно ускоряет сроки строительства и снижает его стоимость. Изделия для каркасов зданий. Каркасы жилых и гражданских зданий возводят из железобетонных колонн, ригелей и прогонов и других элементов, которые изготовляются из тяжелого бетона марок 200 – 300. Длину колон обычно принимают равной высоте двух этажей здания. Колонны соединяют между собой, с ригелями и прогонами сваркой закладных деталей. Стеновые блоки и панели. Стеновые блоки изготовляют из легкого ботона объемным весом не более 1600 кг/м3, при этом используют бетон марки 50, 100,150 и 200. Блоки наружных и внутренних стен изготовляют сплошными и пустотелыми. Толщина блоков наружных стен в зависимости от климатических условий от 300 до 500 мм. Толщина блоков внутренних стен – от 200 – 400 мм. Блоки наружных стен разделяют по конструктивным элементам стены на простеночные, угловые, подоконные, перемычечные, карнизные и цокольные. Стеновые панели по назначению разделяют на панели для наружных стен и для внутренних стен. Панели наружных стен отапливаемых зданий изготовляют слоистыми из тяжелого цементного бетона марки 200 с теплоизоляционным слоем и однослойными из ячеистого бетона или легкого бетона на пористых заполнителях. Высоту панелей принимают равной высоте этажа здания, а ширину — от 3200 до 7200 мм (на одну или две комнаты). Изделия для междуэтажных перекрытий. К этой группе изделий относят настилы и панели перекрытий, которые должны обладать необходимой несущей способностью и достаточной звукоизоляцией. Изделия шириной на всю комнату обычно называются панелями, а более узкие – настилами. Длина изделий колеблется от 3 до 6,5 м. Настилы перекрытий изготовляются с круглыми и овальными пустотами. Пустоты снижаю вес настила, повышают звукоизоляцию перекрытий и уменьшают расход бетона. Длина настила до 6 м, толщина 200 – 220 мм, ширина их обычно 0,81,6 м. Настилы изготовляют из тяжелого бетона марок 200 – 300. Панели перекрытий по конструкции могут быть плоские сплошные и пустотелые с круглыми и овальными пустотами, а также ребристые. Их
изготовляют из тяжелого и легкого бетона марок 200 – 300 с обыкновенным или предварительно напряженным армированием размерами на комнату и толщиной 140 мм. Панели и плиты покрытий бывают ребристые, плоские и пустотелые, а также однослойные из тяжелого бетона или легкого бетона на пористых заполнителях. Марка бетона должна быть не менее 200, длина панелей и плит 6 м, а ширина 1,5 – 3м. Изделия для сборных лестниц. К изделиям этой группы относят лестничные марши, площадки, марши с полуплощадками и др. Лестничные марши и площадки изготовляются из бетона марки 200 и армируют сварными сетками и каркасами. Размеры маршей и площадок устанавливаются в соответствии с высотой этажа и шириной лестничной клетки. Изделия для фундаментов и подземных частей зданий промышленного назначения включают фундаментные блоки, железобетонные сваи, специальные фундаменты под колонны, фундаментные балки и др. Фундаменты под колонны, называют иногда башмаками, изготавливают с размером подошвы от 1300 до 1900 мм и высотой 600 мм из бетона марок 150 – 200. В центре фундамента имеется углубление (стакан) для установки колонны. Башмаки армируют сварными каркасами. Фундаментные блоки изготовляют с трапецеидальным или тавровым поперечным сечением. Высота сечения 400 – 600 мм, длина балок 4450 и 10700 мм. Изготавливают их из бетона марок 200 – 400 с обычным и предварительно напряженным армированием. Изделия для каркасов зданий. К изделиям, применяемым при возведении каркаса промышленного здания, относят колоны, подкрановае балки, фермы, балки покрытий и арки. Колонны изготовляются с квадратным, прямоугольным тавровым поперечным сечением размерами от 300*300 до 400*600 мм и более из бетона марок 200 – 400. Для опирания подкрановых балок колонны крайних рядов в здании снабжают одной консолью, а колонны средних рядов – двумя. Подкрабовые балки таврового сечения служат для опирания рельсовых путей мостовых кранов. Их изготовляют длиной 12 м из бетона 400 и с предварительно напряженной арматурой. Балки покрытий по форме бывают трапецеидальные и сегментные. Их изготовляют из бетона марок 300 – 400 и длиной 12,18,24 м. Фермы и арки применяют в качестве несущих элементов покрытий пролетов 18 м и более. Фермы могут иметь трапецеидальную, треугольную или криволинейную сегментную форму. Изделия для транспортного строительства характеризуются большим разнообразием. К ним относятся сборные железобетонные строения мостов. Трубы больших диаметров, опоры контактной сети электрифицированных железных дорог, шпалы, тюбинги и др. В большинстве случаев перечисленные изделия изготовляются из тяжелых бетонов марок 300 – 400 и выше с предварительно напряженной арматурой. Кроме высокой прочности, к бетону изделий предъявляются повышенные требования морозостойкости (100 – 200). Шпалы например изготовляются из бетона марки 500 высокой морозостойкости (100 – 200). Их армируют предварительно напряженной высокопрочной проволокой периодического профиля. Примеры обозначений: Источник : http://www.eremont.ru